石嘴山塑料喷塑设备150da凸轮分割器销售服务放心可靠 诸城

分度角一般指动程角，即凸轮分度器中凸轮的曲线段，相对应的为静止角，即凸轮分度器中凸轮的直线段，动程角+静止角=360°，可以从凸轮分度器一个工位运动和静止的时间之比计算得出，运动和静止的时间比为1：3，即动程角为90°，静止角为270°。

心轴型分割器（DS）输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。

法兰型分割器（DF）输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。中空法兰型分割器（DFH）输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。

平台桌面型凸轮分割器（DT）能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。

超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。

平行凸轮分度机构（MRP）能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。

重负载***型凸轮分度机构（MRY）能实现多分度（4分度至200分度）分。特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。

如何选择驱动角？在作驱动角的选择时，要结合实际的使用需求，速度、负荷是影响较大的因素，如下图，入力轴在360度内旋转的周期中可以看出，入力轴的驱动角θh在较大的情况下，曲线的坡度较长，凸轮的旋转螺旋凹槽曲线较长，使得运动的曲线较平缓，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会使凸轮与滚子的缓冲力平稳过渡，而在θh较小的情况下， 曲线的坡度较陡，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会产生较大的冲击，所以，驱动角越大的情况下，整个驱动机构运行起来会越稳定。所以，在选择驱动角时，尽量选择较大的驱动角会越稳定。一些高速运转的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的动停情况，大的驱动角也会影响到分割器运行的速度，所以，对于分割器的自身品质的要求较高，比如，凸轮的材质，加工的工艺和设备等，在实际使用中，高速运行系统，由于驱动角选择不当，分割器质量等因素而引起的设备运行抖动的现象较多。对于速度要求不是很高，而加工时间也相对较长的情况，大多数建议选择较大的驱动角，因为，在这种情况下的自动化系统中分割器的出力轴停止角大多是要加自控装置。
分割器中当滚针轴承出现破损后，会在固定工位发生间隙的情况，在多工位圆盘机使用中，甚至会出现两个或两个以上不规则间隙的情形，滚针变形或破损是不能修复的，只能进行更换。建议在出现类似情况时，将分割器返厂进行检查和维修。为了让自动化系统的传动执行实现间歇动停的功能，会充分利用分割器输出的分度特性，以旋转和停止的动作周期，自动化系统完成生产加工的动作，常使用的驱动角有90度到330度间的许多种类，在实际的应用中，根据运行速度、负载等，决定选择使用驱动角的大小。

DF和DT两款分割器

应网上的很多客户的需求，要求详细的把DF和DT特性及区别详细的说明一下，小编为大家精略的统计了一下，希望对大家有所帮助。

DF和DT两款分割器都能够实现间歇和摇摆的机械运动动作，内部的结构原理上也是一致的，不同的是两款分割器所能使用条件有一些区别。

项目DFDT外观图

结构描述DF型分割器，即我们所说的凸缘型分割器，它的主要特点是输出轴为短轴加小法兰面的结构，短轴实现定位的功能，法兰面用于圆盘机构的锁紧固定，外形大多为规则的长方体，凸缘型分割器是自动化系统中***常用的分割器，因为以现状的间歇传动多以轻质高速为主流，以实现***和高稳定性的机械加工应用。

DT型分割器，对于DF来说，外形尺寸较大，自身的也具有一定的重量，而输出端为大面积的法兰面输出，整体结构适合于使用大的转盘，与法兰面连接的圆盘及与台面连接的W面，都具有较好的稳定性，所以，能够承受较大的负载。

输出方式凸缘型法兰型安装面V/W/P/S/U/T面都可以安装只有V/W两个面可以安装适用机型中高速/轻载/重载/多工位/间歇/摇摆低速/重载/多工位/间歇/摇