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发布时间:2021-11-23 06:18:00 作者:恩德斯精机
首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动,在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站),就是所说的一个循环360度,出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择,也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度,用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数,在单位时间内入轴需要旋转几个循环,用RPM表示.4.所驱动的圆盘直径D,及圆盘的厚度
,用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量,用Kg表示, 6.工作每组重量,用Kg表示,7.夹具及工件固定的圆直径,单位mm,8.圆盘底部是否有支撑,即支撑的半径,单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.
另外的一个种类就是输送带驱动方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.
再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码P STUVW,在选型过程中自
行计算及由厂商选型都需要提供.
以上是DS/DF型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料,对于一些特殊的需求要在选型前由工程技术人员或生产厂商进行提供,这些参数也是厂家为客户选型时,客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据,以供相关技术人员来进行凸轮分割器选型。
凸轮分割器的转速决定了自动化系统,在实际生产中的工作效率,如何实现对分割器的控制?
我们知道,凸轮分割器的本身是没有驱动功能的,只有在电机的驱动下,才能实现它特有的回转功能,所以说,对分割器转速的控制,实现上就是对分割器的驱动电机的转速进行有效的控制。自动化系统中的感应装置,完成了分割器与控制系统的信息传递,电机速度快与慢的控制,常用的是变频器调速方法。
使用变频器的调速方式,是通过变频器改变电机的运行频率,从而改变电机的转速。电机变频器的频率是可以自由设定,不同的输出频率使电机具有不同的转速。这种利用变频器改变电源频率进行调速的方法,调速范围较大,稳定性平滑性较好,机械特性较硬,分割器的使用从成本和实用方面考虑,大多数电机使用的都是普通的齿轮减速电机,使用变频器无论从成本上,设计的简单性上,和实现的操作效果上都是理想的工具了。
凸轮分割器所使用电机的转速和频率是正比关系。同时,分割器电机的变频器还具有节能和保护电机的功能。变频器提高的不是转速,而是转矩,这也是一种正确的说法,所以,在进行变频器调整时,尽量保证电机在额定功率范围之内,如果单方面的提高转速既违背变频器节能的特性,又增加了电机的负担,增加了磨损和老化发热,所以不提倡这么用。在使用分割器传动的自动化系统中,电机的转速一般都会设置为恒定的,在特殊情况下,才会对于电机的变频器进行调节,牵一发而动全身,毕竟分割器是分割器系统中主要的部件之一,它的速度的改变,会使每一个工位受到影响。
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