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发布时间:2021-11-16 01:50:00 作者:恩德斯精机
分割器的转速快慢从目前来看,没有一个界定的标准,我们所检讨的,是在实际的应用中,极易发生的抖动的情况,恩德斯分割器的转速正常情况下可以达到600RPM,也就是每秒钟入力轴转动速度可以达到10圈,还有更高的,转速可以达到800RPM,在这种情况下,对于分割器的机械性能则是一个极大的考验。所以,我们把入力轴低于1秒转速的情况,视为分割器高速运转的情况。
分割器在高速运转的情况下,分割器的入力凸轮与出力转塔由运动到停止的切换过程中,或者由停止到运动员的启动过程中,都会产生一个较大的惯性冲击,而凸轮表面的切换点,与出力转塔的机械匹配运动是分割器产生抖动的主要原因,机械运动的境界不是靠传动,我们习惯上会说分割器的入力凸轮拔动出力转塔运动,而实际的机械运动应该是各构件间的和谐匹配,这就需要包括分割器凸轮及出力转塔在设计之初就要从程序到加工,考虑到弧面凸轮与滚子间的点、线、面的和谐搭配。从机械运动的角度,更大限度的减少因为机械间的磨损而产生的摩擦力。
凸轮分割器对应的盘径
那么,在实际的选型设计中,尽量会考虑轻载运行,对于后续使用的动能会节省很多,如果前期在选型中,由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢,再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费,这种情况下,一个的解决办法是为分割器的圆盘减重。办法较多,可以直接在圆盘的空出不使用的区域作整个盘的规则的切除,所谓规则的切除,就是圆盘的切除面积尽量平均分布在圆盘上。另外的方法就是更换夹具的材料的方法,利用轻质的夹具来减轻整个系统的承重。
分割器圆盘直径在小于5倍出入轴中心距的情况下,也不一定是上图所统计的理论数据,所以在进行分割器圆盘的选取时,要综合考虑各方面的技术参数因素,才能达到预期的使用效果。
首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动,在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站),就是所说的一个循环360度,出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择,也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度,用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数,在单位时间内入轴需要旋转几个循环,用RPM表示.4.所驱动的圆盘直径D,及圆盘的厚度
,用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量,用Kg表示, 6.工作每组重量,用Kg表示,7.夹具及工件固定的圆直径,单位mm,8.圆盘底部是否有支撑,即支撑的半径,单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.
另外的一个种类就是输送带驱动方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.
再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码P STUVW,在选型过程中自
行计算及由厂商选型都需要提供.
以上是DS/DF型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料,对于一些特殊的需求要在选型前由工程技术人员或生产厂商进行提供,这些参数也是厂家为客户选型时,客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据,以供相关技术人员来进行凸轮分割器选型。
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