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分度器，也有角度分割器的叫法，主要是针对分割器的出力轴而言，一般情况下，分度器的出力轴带动圆盘机旋转做圆周运动，一个中心点，在360度旋转周期中，出于机械加工及生产的需求，需要在一定的角度下作间歇式的停动，而每次停动的角度，就是我们所说的分度角，比如，动停两次，就是两工位分割器，那么分度角就是180度，动停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念应该主要是针对凸轮分割器，也就是分度器的出力轴而言的。

旋转型的机械运动是用角度制表示的，在实现旋转间歇的动停距离，则使用“度，分，秒”来表示，分度的原理也来源于此，分度器也有分度盘的说法，我们知道，分度盘主要应用于CNC等机床中，原理上，分度盘与分度器的原理是一样的，只是对于分割器而言，在固定角度分度的情况下，分度的角度是不能更改的，而如果驱动角是360度的情况下，能够实现任意角度的旋转。在CNC机床所使用的分度功能，大多数是任意角度旋转，使用的是伺服电机的任意角度动停的功能。

无论是电子行业或机械组装行业等，在使用自动化系统时都希望整套机械运转时不要有太大的声音，一方面防止有过大的噪音产生，对于机械自身来说异常造成损坏，另一方面，声音过大也会造成工程技术人员对于一些机械异常或故障发生时，从听觉上较难做出正确的判断。

自动化系统的声音过大时，要先判断一下运行机械的各方面参数，因为作为机械的本身是存在由于摩擦或振动自然产生噪音的。排除机械自身运作所自有的噪音后，再对现有的情况进行分析，以便作出正确的判断。

数据让凸轮分割器厂家知道如何把握未来

若将传统的数据比喻成一本书，那么数据就是一个将所有书籍都按类划分的图书馆。数据有什么特点呢?数据齐全，类型划分明确，数据价值密度低，商业价值高，岁数据处理速度快。具体到凸轮分割器而言，数据能够对更多的消费者提供更加精的产品和服务。而且凸轮分割器厂家还可以根据数据对企业进行转型和升级，而且对于把握市场未来发展趋势作用明显。

数据竞争作用明显

谁能够掌握数据，并且合理运用，谁就能掌握更多的资源。凸轮分割器了解到，不少凸轮分割器厂家都建立了属于自己的数据库，对市场资源进行整合分析。可见，数据正在向产品转型。未来，凸轮分割器厂家将要面临更大规模的市场竞争，数据竞争的作用越来越明显。

数据或成为凸轮分割器厂家的制胜法宝

对于凸轮分割器厂家来说，该怎样抢占市场先机呢？其实，凸轮分割器厂家可以建立一些消费者想需求数据，通过一些***的数据分析和调研，进行改革和创新，找准***市场。

当下，数据的作用越来越明显，而且各行各业都在努力运用数据，数据的时代已经来临，凸轮分割器的厂家们也要把握市场变化趋势，顺势而动！

分割器选型_凸轮分割器与DD马达的区别

凸轮分割器的驱动源从市场上来看,大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等，科技的发展，机械需求的科技性越来越来高，大多数工程师在产品选型过程中会遇到困惑，是直接选择DD马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢，小编今天为大家说一下这两种传动机械的区别。

精度

 从精度的角度来讲，DD马达是占有优势的，它大都与驱动设备采用直连的方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，跟凸轮分割器相比，减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，DD马达都配置了高解析度的编码器，因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢，部分产品也能够达到同等精度，这就需要需求厂家在进行分割器的选择时，针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的，所以，如果选用凸轮分割器进行配套，要从品牌方面做优先考虑。

节能

 由于DD直连的优点是分割器所不能达到的，如果从节能上说，凸轮分割器是无法的比拟的，因为任何一款分割器必须需要动力源的，而机械的运转环节的增加，意味着摩擦力的增加。

负载

 在轻负载的前提下,DD马达与凸轮分割器的使用上,DD马达有一定的优势,但是在重负载及高速的情况下,凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达.

寿命与成本

 寿命与成本是需求客户主要考虑的因素,因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍,甚至几十倍,这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因,凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本,所以在进行DD马达与分割器选择时,从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法.从产品的寿命上来讲,目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数,而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的,这也是直驱电机的短板之处.